飼料顆粒機（又名：顆粒飼料機、顆粒飼料成型機），屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。
如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養(yǎng)需要成為廣大養(yǎng)殖戶和飼料行業(yè)急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術就是把農(nóng)作物秸稈通過粉碎、發(fā)酵、造粒等技術措施，使木質(zhì)素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質(zhì)，同時發(fā)酵時還產(chǎn)生大量的菌體蛋白，發(fā)酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產(chǎn)生B、D、E 等維生素和生長因子，再與其他原料混合配制成全價飼料經(jīng)顆粒飼料機壓制成營養(yǎng)豐富的飼料顆粒，使禽畜采食量大增，生長加快。既減少糧食投入（每噸秸稈飼料相當于270千克糧食飼料的營養(yǎng)價值）節(jié)省了飼料成本，又增加了養(yǎng)殖者的收入。
飼料顆粒機的分類
飼料顆粒機，分為環(huán)模飼料顆粒機、平模飼料顆粒機、對輥飼料顆粒機；按用途可分為：小型家用顆粒飼料機，家禽飼料顆粒機，小型家禽顆粒飼料機，魚飼料顆粒機，兔子飼料顆粒機，豬飼料顆粒機，秸稈飼料顆粒機；按生產(chǎn)又可分為：秸稈飼料顆粒機，麥麩飼料顆粒機，豆粕飼料顆粒機，玉米秸稈飼料顆粒機，木屑飼料顆粒機等。各種不同的飼料顆粒機，以外觀和生產(chǎn)方式的不同于以分類。
飼料顆粒機的使用范圍
飼料顆粒機，廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場，個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。
飼料顆粒機的主要性能特點
1.結(jié)構(gòu)簡單,適應性廣,占地面積小,噪音低。 　　
2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。 　　
3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。 
4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。 　　5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。
飼料顆粒機的常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象
一 . 產(chǎn)量過低（甚至不出粒）
故障原因
1 . 平模初次使用?？坠鉂嵍炔?； 　　
2 . 物料含水率過高或過低； 　　
3 . 壓輥與平模間隙過大； 　　
4 . 壓輥或平模磨扣嚴重； 　　
5 . 三角帶打滑或老化。 　　
排除方法 　　
1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產(chǎn)量即提高; 　　
2 . 調(diào)節(jié)物料含水率； 　　
3 . 調(diào)整壓緊螺栓； 　　
4 . 張緊或更換三角帶
二、 顆粒中含粉過多
故障原因 　　
1 . 含水率低； 　　
2 . 平模過度磨損、厚度過小。 　　
排除方法 　　
1 . 提高含水率； 　　
2 . 更換新平模。
三、 顆粒表現(xiàn)粗糙
故障原因 　　
1 . 含水率高； 　　
2 . 平模初次使用。 　　
排除方法 　　
1 . 降低含水率； 　
2 . 用含油料反復研磨。
四、響聲異常
故障原因 　
1 . 落入硬質(zhì)雜物； 　　
2 . 軸承損壞； 　　
3 . 零部件松動。 　　
排除方法 　　
1 . 停機清除異物； 　　
2 . 更換軸承； 　　
3 . 緊固零部件。
五、突然停車
故障原因 　　
1 . 負荷過大（甚至保險絲熔斷）； 　　
2 . 有異物進入腔內(nèi)。 　　
排除方法 　　
1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲； 　　
2 . 停機清除異物。
飼料顆粒料調(diào)試技術新方案
一：調(diào)試過程
1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設備的功能； 　　
       2、調(diào)試前應逐一檢查某個具體設備的運轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機?？紫嗥ヅ涞?a target="_blank" style="color: rgb(35, 106, 213); text-decoration: none;">粉碎機的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下： 　　A、3.35mm以上的粒度≤1% 　　B、2.0mm以上的粒度≤5% 　　C、1.0mm以上的粒度約20%≥＜＞ 　　D、0.5mm以上的粒度約30%左右 　　E、0.25mm以下的粒度不得低于20% 　　F、0.25mm以上的粒度約24%左右 　　
3、調(diào)試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物； 　　
4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽; 　　
5、 開動制粒機前應調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量.； 　　
6、開動制粒設備時不應使喂料量瞬間到達最大,應一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產(chǎn)時電機電流值為額定電流值的85~95%).
二: 不良現(xiàn)象的預防及糾正措施.
1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，導致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷； 　　
2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環(huán)模壓縮； 　3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應降低環(huán)模壓縮比； 　　
4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調(diào)整減壓閥，使進入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調(diào)質(zhì)溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%； 　　
5、顆粒料長短不一，應調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置； 　　
6、兩電機電流偏差較大的位置應調(diào)整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。
據(jù)權威資料顯示，近年來，由于消費需求和養(yǎng)殖結(jié)構(gòu)變化，我國飼料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已發(fā)生較大變化，小型飼料顆粒機價格使我國的水產(chǎn)飼料產(chǎn)量年均增長率高達17％，遠高于配合飼料8％的平均增速，豬料、禽料比例呈下降趨勢。水產(chǎn)飼料業(yè)已成為飼料行業(yè)發(fā)展中的最大亮點。1991年我國水產(chǎn)飼料產(chǎn)量只有75萬噸，僅占我國飼料總產(chǎn)量的2.1％。然而至1999年，其產(chǎn)量已激增至400萬噸，占飼料總產(chǎn)量的5.8％。