一、適用范圍及性能特點
1. 適用范圍
本混合機可用于混合按比例計量后的各種干粉料，使用于小型畜牧場、養(yǎng)豬場、養(yǎng)雞場、飼料加工廠制備配合飼料。
2.性能特點
單軸雙螺旋混合機的轉(zhuǎn)子是有兩個推動方向相反的帶式螺旋組成，其攪拌能力強，攪拌物料所需時間短，混合均勻性好。混合無死角。底部大開門，氣動放料。殘留極少，不漏料。
二、主要技術(shù)參數(shù)
型號參數(shù) SLHY0.1 SLHY0.5 SLHY1.0 SLHY2.0
容積（M3） 0.5 1.0 2.0
變異系數(shù)（%） ≤7% ≤7% ≤7%
混合時間（min） 2-3分鐘 2-3分鐘 2-3分鐘
噪音（dB）A ＜90 ＜90 ＜90
配用電機功率（KW） 4 7.5 11
三、結(jié)構(gòu)及工作原理
臥式螺帶混合機由機體、轉(zhuǎn)子、機殼、卸料門、出料控制機構(gòu)、傳動機構(gòu)、液體添加系統(tǒng)等主要部件組成。
機體由碳鋼制造，機體上設(shè)有兩個進料口，一個為主料進口，另一個為輔料進口。機體一側(cè)采用了內(nèi)外層墻板的空心夾層結(jié)構(gòu)，中間的空間與機體上下部相通，在進、出料時，被排出的氣體可以上下循環(huán)，而不至于氣體和粉塵溢出機外。
出料門控制機構(gòu)由氣缸、連桿機構(gòu)、限位螺栓和行程開關(guān)等部件組成。出料門裝在連動軸上，連動軸和連桿機構(gòu)的從動搖桿連在一起，氣缸頭和主動搖桿鉸連接。氣缸往復運動，通過連桿機構(gòu)使連動軸轉(zhuǎn)動，從而帶動出料門開啟或關(guān)閉。
噴油時間是在進料后再噴油，噴油結(jié)束后，再持續(xù)混合1~1.5分鐘。
經(jīng)計量后的物料，分別從入口、添加劑口進入混合室，電機轉(zhuǎn)動，經(jīng)過減速器帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子由不同旋向的單頭帶式內(nèi)外螺旋葉片及主軸組成。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，物料被翻動，此時，右螺旋葉片將物料沿內(nèi)圈推向一端，左螺旋葉
片則使物料沿外圈推向另一端。使兩股物料流相互滲透、變位而進行混合，通過這樣不斷的翻動、對流、剪切，從而使各種物料充分均勻混合。
四、安裝與調(diào)整
1.混合機的安裝應使混合機具有一定的卸料高度（即底座到底面的高度）。
2.安裝時，要求減速器傳動軸和混合機主軸同心。
3.正確安裝電控系統(tǒng)電路。
4.調(diào)整主軸旋轉(zhuǎn)方向，確保旋轉(zhuǎn)方向正確 。
五、使用與操作
1.先排除機體內(nèi)的不應有的硬物，同時檢查各緊固件是否緊固。
2.啟動電機進行空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)部件應轉(zhuǎn)動靈活，主軸運轉(zhuǎn)應當平穩(wěn)。
3.物料中不能混入金屬雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子葉片。
4.待機器運轉(zhuǎn)正常后，方可進料。
5.機殼內(nèi)物料面不應低于主軸。
6.物料不能超過機體容積的0.8倍。
7.本機不可負荷啟動。
8.添加劑應在主料進入一半批量后加入，油脂應在主料全部進入機內(nèi)后再噴入，噴完后應混合一段時間至混合均勻后后方可放料。
9.停機不用時，油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。
六、維護保養(yǎng)
1.各軸承三個月清洗和更換潤滑油脂一次，潤滑油脂采用納基滑脂2G-3。
2.減速器，一般應采用優(yōu)質(zhì)及防腐蝕性的機油，選用45號國產(chǎn)機械油或按減速器說明書潤滑。
在第一次加油運轉(zhuǎn)半月后，需更換新油，以后在連續(xù)工作（每天工作8—16小時）情況下，2—3個月?lián)Q油一次；在間歇工作時，半年換油一次。
3.配套電機軸承采用潤滑脂，半年加潤滑脂一次。
4.出料機構(gòu)應保持運動靈活，并應經(jīng)常清除積塵。
5.使用過程中如發(fā)生突然停機，應待打開出料門排掉物料后再啟動電機。
6.出料機構(gòu)如不能正常工作，應檢查汽缸及供氣系統(tǒng)有無故障。
|
|
|
|
